山东达兴数控机床有限公司18266378898生产的液压机，是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。操作者要经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
设备的日常保养：
1.立柱上加机油和用黄油枪加注黄油充分润滑。
2.防止滑块下溜严重，检查缸口密封环渗漏, 观察缸口,压力阀调整压力太小或压口，调整压力检查阀口。
3.检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况，缸内密封圈损坏，更换密封圈用液压油及时为油箱内加注液压油。
4.若油泵燥音太大,马上过滤液压油并清洁油箱内的滤油网。
5.滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁。
6.每半年校正检查一次压力表。
7.液压机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油。
正确应用液压机，认真执行维修保养和严格遵守操作规程，是延长液压机应用寿命，包管稳定生产的必要条件。所以，操作者除应熟悉液压机结构性能和操作规程外，还应该注意下列各点：
1、液压机安装模具要在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中间，确认固定好后模具再试压。
2、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 。
及时检查设备以下内容：
1、液压机用油要经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。
2、油箱每半年清洗并更换新油一次，一次更换油时间不应超过三个月，其油液可从新过滤后再用一次。
3、活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
4、每半年应检查液压机压力表一次。
5、液压机停用时，应将各外漏加工表面擦洁净并涂防锈油。
6、不了解机器结构性能,操作程序者不应擅自开动机器。
7、当液压机发现严重漏油或其他不正常状况时(如动作不行靠、噪音过大、振动等)，应停机分析原因，排除故障，不得带病运行。
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