山东达兴数控机床有限公司18266378898生产的油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机操作规程：
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2.使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4.压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后。
5.应检查一次模具是否有裂损。
6.多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
7.严禁将手，头置于模具与压头之间。
8.工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
液压机使用保养：
一、班前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母
二．班中保养：
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
三．班后保养：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
四．润滑系统：
（1）清洗油泵和过滤网。
（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
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五．操纵系统：
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
液压机操作时注意事项：
1.油压机要由专人操作，开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方可操作。
2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。
4.在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。
5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
6.吊放物件要垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。
7.各种吊、索具定期险查，在规定负荷范围内使用。
8.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。
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- 液压机操作前首先要空车运行，待各部运转正常后方能开始生产。
- 工作过程中操作.工应随机检验锻件，对出现的问题立即停机调整。
- 工作结束后将所加工的锻件移至待检区并进行标识。
- 工作过程中不得将手臂等伸入滑块和模具工作区域。
- 工作过程中发现设备运转不正常或声音异常时，应立即停车检查，待故障排除后方能再次开动设备。
- 工作过程中需紧固螺丝、调整模具或修理机床时，要待设备停止转动时进行。需要打返车时，须等飞轮停止转动后进行。
- 工作结束时，把液压机机床各开关置于非工作状态，关闭机床电源、气源、水源。
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